除了成型工艺和泥釉料加工，青花发色的最终呈现效果是决定元青花复制成败的关键。“白釉青花一大城，花从釉里透分明。”按照传统说法，呈色灰蓝者为国产青花料，呈色蓝艳者为进口青花料。但在长达30多年的试验中，饶克勤发现影响青花发色的并不仅止于此。青花料的配方、釉层的厚薄、火候的高低，甚至窑位的差别，都会造成呈色效果的千差万别。
如何选取青花料是一门极深的学问。青花料本身并不是蓝色，而是咖啡色、褐色或黑色，通过釉下覆盖高温烧制后，青花料才得以呈现出迷人的蓝色。“不只是进口的苏麻离青，甘肃、云南等地都有很好的钴料矿。”饶明媛说，自家通常的做法是将几种不同的青花料按一定的比例相互调配，至于比例则是不便外露的秘密。“不同青花料的发色差别很大，氧化钴含量高的发色强烈，而含量低的发色灰蓝。”
画坯时的笔法也会影响青花发色的深浅。“毛笔蘸取青花料的多少，运笔时笔速的快慢、停顿，笔画的交叠，都会自然形成青花的深浅。”因此在画坯前，饶明媛会仔细观察起笔的位置、运笔的方向和下笔的轻重，达到“心手合一”。
青花料并不是唯一的变量，釉料的配方与厚薄都将影响青花的发色。唐英《陶冶图说》中曾记载：“釉无灰不成。”景德镇瓷釉历来是用釉果掺以釉灰配制而成，釉果是一种风化较浅的瓷石，主要成分是二氧化硅和三氧化二铝。而釉灰，则是将狼箕柴（一种蕨类植物）与石灰石混合，经过挤压等步骤，再经过“煨烧”制成。配釉过程中，釉灰含量偏少时，釉料呈色效果较白，釉灰含量偏多时，釉料呈色效果较青。
需要注意的是，釉料的配方和厚薄还要与青花料和坯料相匹配。如果釉料施得太薄，青花的发色就会发乌甚至发黑；若釉料施得过厚，又会让钴料晕散流淌，出现“朦花”现象。除了画坯，也负责施釉的饶明媛告诉我们：“最合适的施釉厚度在1毫米左右，大概是一颗西瓜子仁的厚度。”
无论青花料和釉料的配比与施就有多完美，不到烧制完成的最后一刻，永远无法预知青花发色的真正效果。因为烧制温度的高低，甚至窑位的不同，都是不可忽略的呈色因素。很长一段时期里，饶克勤追求古法柴窑的烧制效果，为此还曾于2003年独自一人去往百里外的祁门柴窑，体验元青花柴窑烧制方法。“就像用砂锅煲粥和电饭锅压粥的味道区别，较之现代气窑，古法柴窑烧出来的瓷器更加温润，有老物件的韵味。”
柴窑以松柴为燃料，对于火候的控制，有极高的要求。当地人用“三年出一个状元，十年出一个窑火师”来形容对窑火的把握之难。烧窑的快慢、温度的变化、匣钵的码位、火道的通路，全靠有经验的把桩师傅来布局把控。烧制过程中，空气从下方的灰坑进入窑内，再以由下向上、由前至后、从两侧向中间的方式流动，因此，同一个窑内不同位置的匣钵燃烧状况与温度高低极不平衡。一般来讲，第二、三、四、五排的匣钵是最好的窑位，而这四排匣钵中，又以中间的位置最好，上下位置其次。
与父亲不同，饶志阳现在已经不再执著于古法柴窑。“用气窑模仿柴窑的升温曲线和气氛，也能烧出有柴窑质感的元青花。虽然我的眼睛仍然能分辨出差别，但为了弥合这一点点差异，我可能付出极大的代价。”柴窑烧窑的成品率极低，甚至经常整窑整窑全军覆没，这使得烧柴窑变成一件风险极高的事情。“正因为成因复杂，变数莫测，面对元青花，我们始终心怀敬畏之心。”
（实习记者闫少晨对本文也有贡献）